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平板数码印花机哪家的好?

2017年10月17日 17:06来源: 山东开启钻探设备有限公司 >>进入该公司展台人气:240


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简介

在打印之前,必须要打印测试条,在检查没有断线的情况下才可以打印图片。并且每打印一个小时都要重新检测测试条是否有断线,如果有断线需要清洗好才可以继续下边的打印工作;每隔三个月都要清洗一次墨囊,以保证打印的流畅性;墨栈冒和刮片需要经常作清洁工作,以防止打印过程中的断线和甩墨现象,减小次品率数码印花机以喷射液滴的数量来改变色层次。作为点描的喷射印花,用高点密度表现深色是没有问题的。有时会有电层次性差的感觉。或由于多余色点的混入,容易产生色泽灰暗感、色泽鲜艳度降低的现象为解决浅色区的问题。我们可用过使用深浅两种色料、双重色料增加密度产生的效果较好。另外一种方法是预先混合色泽。即所谓的专色喷射印花,但必须有测配色系统和自动调浆系统来支持,套色将受到限制。

性能

在数码打印机打印中可以自由改变喷头电压、打印速度、双向校准、更改步进等打印参数,不需中继打印,断电续印功能在数码打印机打印中可以自由改变喷头电压、打印速度、双向校准、更改步进等打印参数,不需中继打印,断电续印功能1、首先我们来说传统圆平网印花机的特点:适合大批量印制,需要制版,过程繁复,印花时与织物接触,印前不需要处理,需调制大量拼混色浆,套色受限,经常对花不准,一般误差为0.2-1mm,印花精度在100-256dpi,生产时大小样不易相符,重现性受限制,花回长度限制,色回慢,投资高,每台约2500万元,年产量约1000万m2,生产过程产生大量废水。数码喷墨印花的特点:实现小批量、多品种、快交货等市场需要,不需制网,喷墨印花不与织物接触,印前需要处理,四个基本色+2-4中特殊色+4浅色,可印制色彩花型对花准确,印花精度高达1440dpi,生产时大小样相符,重现性好,无花回长度限制,色回极易,易变性强,投资低,每台低于30万元,年产量约10万m2,工艺简单,安全环保两者对比来说,数码喷墨印花机的*的缺点在于生产率低(几十平方/小时),园平网印花机可达20-50米/分钟。数码喷墨印花机占地面积小,园平网印花机占地面积可大几百平方米地甚至更多。手工印花比较麻烦,机器成本贵。印花色浆由染料(或颜料)、吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。印花原糊的作用是使色浆具有一定的粘度和流度。它由亲水性高分子物糊料调制而成,常用的糊料有淀粉、淀粉降解产物(白糊精与黄糊精)、淀粉醚衍生物、海藻酸钠(或铵)、羟乙基皂荚胶、龙胶、纤维素醚、合成高分子电解质等。用水、火油与乳化剂制成的乳化糊,有时也用作印花原糊。印花原糊对色浆中的化学药剂应具有良好的稳定性,不与染料发生作用,对纤维有一定的粘附力并易于从织物上洗去。印花色浆的粘度决定于原糊的性质。印花时如果色浆粘度下降太多则难以印得精细的线条,粘度太大则色浆不易通过筛网的细孔。   

蒸化及其设备 蒸化亦称汽蒸。印上色浆的织物经烘干后进行蒸化。蒸汽在织物上冷凝,使织物温度升高、纤维和糊料溶胀、染料溶解而上染有些染料在蒸化过程中还发生化学反应。印花染料由于糊料的存在,上染过程较为复杂,蒸化时间要比轧染的蒸化时间长。  

蒸化设备有三种:①汽蒸箱:将织物悬挂在支架上,推入箱体进行蒸化;②连续蒸化机:把织物成环状悬挂在辊筒上,缓缓前进,连续蒸化;③各种快速蒸化机。汽蒸箱和悬垂式连续蒸化机适用于蚕丝织物、针织物和圆网印花      

印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网,按一定顺序安装在循环运行的橡胶 导带上方,并能与导带同步转动。印花时,色浆输入网内,贮留在网底,圆网随导带转动时,紧压在网底的与花网发生相对刮压,色浆透过网上花纹到达织物表面。       圆网印花属于连续加工,生产效率高,兼具滚筒和平网印花的优点,但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。记得:圆网印花在颜色上色泽选择是有一定的局限性水浆印花      

所谓水浆,是一种水性浆料强,适合于印在浅色面料上,是属于比较广的印花种类。但它也有一个优点,因为比较不会影响面料原有的质感,所以比较适合用于大面积的印花图案 .特点手感柔软、色泽鲜艳~~但是水浆有一大弊病就是了.水浆颜色要比布色浅~~布色要是深点的,水浆根本覆盖不了胶浆印花  胶浆的出现和广泛应用在水浆之后,由于它的覆盖性非常好,使深色衣服上也能够印上任何的浅色,而且有一定的光泽度和立体感,使成衣看起来更加了,所以它得以迅速普及,几乎每一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度,所以不适合大面积的实地图案,大面积的图案zui好还是用水浆来印,然后点缀些胶浆,这样既可以解决大面积胶浆硬的问题,又可以突出图案的层次感;还有一种方法是将大面积的实地图案偷空,做成烂的效果,但始终穿起来有点硬硬的,所以zui好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。有光面和哑面,具手感柔软、薄、环保等特点,可以拉伸。

油墨印花      

油墨乍一看和胶浆没很大区别,但是胶浆印在光滑面料比如风衣料上的时候,一 般色牢度很差,用指甲大力刮就能刮掉,但是油墨能够克服这个缺点。所以,做风衣的时候,一般用油墨来印.特点色泽鲜艳,形象逼真.市场上前段时间兴起了一股人头印的浪潮,知道大家留意没,那么清晰超写实的印花一般来说只有油墨印花才能印出那样的效果,有时候还可以在油墨上洒点金粉银粉类的,感觉装饰效果更好。  

植胶:植胶是要制模的,是压上去的,并非印上去的。 

植绒:手感柔软,色彩鲜艳,但是水洗会掉,如要水洗,要先加固色剂全自动台板印花机升级了原有手工台板成本低、见效快,无需配置额外台板或设备。采用机电一体化全电脑数码控制,人机界面操作,一次对版锁定,轻轻松松进行套色印刷操作,套色精度高,印花均匀,印花质量稳定,有效提升了手工台板的印花档次和生产产量,彻底告别了人工印花时次品率高的烦恼。设备重量轻,大大减轻了劳动强度和缓解日趋用工的紧张现状,印刷幅度大小个性化设计,

适用范围广特点: 

1、采用式框架机构,自动行走平稳,搭载了伺服电机驱动机构使升降定位灵敏,并带自检功能,噪音低、稳定性好,使得该机在使用中适应性强。 

2、的印花刮印座一体化设计,上下装缷网版快速、简便,更换不同花版、花版检查对版可直接快速目视调整;加浆料方便,无障碍,不损花版,独特的网板对位系统,上、下、左、右定位。网板快速定点装卸操作方便。 

3、由于不同花版的更换十分快速,换版时间短,生产速度快,完全满足多品种印花工艺的特点,适合批量少花样多精度要求高的印花生产。 

4、采用了图文并茂的人机界面,数码控制,操作方便简易、稳定性好;机械式换刀并压力可调,套色印花精度高,印花均匀,质量稳定。 

5、行程、速度、刮印次数、自动计数等参数可任意设定和修改,本机能耗低、噪音低、绿色环保,不污染环境;机械故障率低,维修少,维护简单。  

6、两条台板可循环印花,由*条台板自动转换到第二条,收铺料不需要等待,节约时间从而提高印花效率。单台板往返运作或双台板循环操作均可以在电脑控制屏上自由设置,并可根据客户厂地而设计运行长度。

特点: 

1、采用式框架机构,自动行走平稳,搭载了伺服电机驱动机构使升降定位灵敏,并带自检功能,噪音低、稳定性好,使得该机在使用中适应性强。 

2、的印花刮印座一体化设计,上下装缷网版快速、简便,更换不同花版、花版检查对版可直接快速目视调整;加浆料方便,无障碍,不损花版,独特的网板对位系统,上、下、左、右定位。网板快速定点装卸操作方便。 

3、由于不同花版的更换十分快速,换版时间短,生产速度快,完全满足多品种印花工艺的特点,适合批量少花样多精度要求高的印花生产。 

4、采用了图文并茂的人机界面,数码控制,操作方便简易、稳定性好;机械式换刀并压力可调,套色印花精度高,印花均匀,质量稳定。 

5、行程、速度、刮印次数、自动计数等参数可任意设定和修改,本机能耗低、噪音低、绿色环保,不污染环境;机械故障率低,维修少,维护简单。  

6、两条台板可循环印花,由*条台板自动转换到第二条,收铺料不需要等待,节约时间从而提高印花效率。单台板往返运作或双台板循环操作均可以在电脑控制屏上自由设置,并可根据客户厂地而设计运行长度。

7、自动台板印花机特有左右进位、回复系统同样,暂停开关在故障排除后将自动完 

8、自动台板印花机的设计理念来自印花行业手工台板人员短缺的现实,印花面积大小根据客户个性化要求而定制,可在原有手工台板基础升级改进,可广泛运用于水性胶浆、水浆、拔染、热固油墨的印花。 

9、台板上可安装多个印刷头一起工作或印刷机和烘箱配套使用,每个印头及烘箱配有独立操作功能系统。 

10、公司免费提供技术指导,免费保修一年,终生维护喷墨数码印花机突破了数码印刷技术瓶颈,实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成。极低的印刷成本及高质量的印刷效果比传统印刷系统经济方便,极少的系统投资、数码化的操作方式及有限的空间占用,使系统具有更大的市场前景。是对传统印刷的zui好补充,是传统印刷机的换代产品。数码喷墨印花机分为有纸印花和无纸印花,有纸印花主要是做热转印的这样的花型我们一般选择武藤数码印花机和Mimaki数码印花机,国产机一般选择恶黑迈写真机速度达到33平方/小时;如果是做无纸印花的话,建议你选择e-press高度导带直喷数码印花机,专做无纸印花,率该精度输出,速度可达90平方米/小时,印宽1600mm,基本上可满足数码印花生产需要,或者有更高要要求的印宽的可以选择数码喷绘机印宽可达3200mm。 平网印花具有印花稳定、灵活性好、多品种生产等优势,已成为现代化服装密不可分的产业,被广泛用于T恤、户外运动服、演出服、内衣面料等方面,是一种重要的印花方式。在印花加工中容易造成塞网、花边、透底、沙底等降低了产品品质,合理的印花工艺是预防这些印花疵病产生的主要方法。合理的印花工艺与操作可以提高产品质量,降低生产成本。全自动平网印花机生产流程主要包括审单—批办—开首床—大货生产—出货。我们首先要从了解全自动印花机性能开始,根据自动印花机性能的不同选择适合的印花浆料来生产大货。2.我们要了解印花疵点,所以我们要在操作中注重细节,积累经验来防止印花疵点的出现,保证印花质量。

了解印花厂生产大货的流程,合理安排工作,使得生产顺利进行。 

搜集资料的方向主要是印花机操作的染整技术方面及一些相关印染浆料的一些性能及使用时要注意的一些细节性问题,还有相关的印花的基本性能以及所能达到的效果。印花知识介绍  印花就是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分,而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢;纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。织物印花历史悠久。中国在战国时代已经应用镂空版印花(见中国染整史)。印度在公元前 4世纪已经有木模版印花。连续的凹纹滚筒印花始于18世纪(见滚筒印花)。筛网印花是由镂空型版发展而来的,适用于容易变形织物的小批量多品种印花。20世纪60年代,金属无缝圆网印花开始应用,为实现连续生产提供了条件,其效率高于平网印花。60年代后期出现了转移印花方法,利用分散染料的升华特性,通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上,可印得精细花纹。70年研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法,由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液,形成彩色图案,主要用于地毯印花工艺印花织物是富有艺术性的产品,根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。常用的有直接印花、

防染印花和拔染印花三种: 

直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料,再经过蒸化等后处理获得花纹,工艺流程简短,应用zui广。  防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质,然后进行染色或显色,从而在染色织物上获得花纹。  拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质,在染色织物上获得花纹的印花工艺。

1平板数码印花机操作说明书   

平板数码印花机一直以来都是备受纺织界的青睐,服装、皮革、玻璃界大多数的人都改改用了数码印花机来做主要的印刷工具,这样不但省下了很多的时间,人力物力,更加提高了工作的效率,但有一点的是,服装印花机的操作人员不用很多个,都是全自动的,供墨系统及自动纠偏装置:张力控制、步进控制是高速印花设备成功的关键,它是综合机械、电子、计算机技术的复杂体系,也是保证印花精度的关键技术。东莞基汇成功地实现了高精度的张力、步进控制。确保面料平整准确连续输送!高品质吸附性导带及自动清洗系统:清洗系统的毛刷、会自动清洗导带,去除灰尘和墨水,并进行干燥,保证导带的干净整洁。布料干燥及收布装置:电加热空气干燥,布料在通过电热风出口风干后,自动收布机主动布到硬纸管上在数码打印机打印中可以自由改变喷头电压、打印速度、双向校准、更改步进等打印参数,不需中继打印,断电续印功能工艺印花织物是富有艺术性的产品,根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种:  直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料,再经过蒸化等后处理获得花纹,工艺流程简短,应用zui广。  防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质,然后进行染色或显色,从而在染色织物上获得花纹。  拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质,在染色织物上获得花纹的印花工艺。   

染料与糊料织物在印花前必须先经过预处理,使之具有良好的润湿性。印花所用的染料基本上与染色相同,有些面积较小的花纹可用涂料(颜料)。此外,还有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。在同一织物上可以选用不同类染料印出各色花纹。印花时将染料或颜料调成色浆。印花、烘干后,通常要进行蒸化、显色或固色处理,然后再行皂洗、水洗,充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。

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